Manutenção preventiva: por que é fundamental para prolongar vida útil equipamentos na indústria

O que é manutenção preventiva e por que ela é vital para prolongar vida útil equipamentos?

Você já percebeu como alguns equipamentos na indústria parecem"cansados" muito antes do esperado? Imagine uma fábrica onde uma máquina essencial para a produção para inesperadamente – o prejuízo pode ser astronômico. A manutenção preventiva é justamente o que evita esses acontecimentos indesejáveis. Ela consiste em uma série de ações planejadas para cuidar dos equipamentos antes que eles apresentem falhas ou quebras.

Para entender melhor, pense em seu carro: você troca o óleo e revisa os freios periodicamente para evitar que o motor quebre ou que um acidente aconteça. Nas indústrias, a lógica é a mesma – sem esses cuidados, o desgaste natural pode reduzir drasticamente a eficiência dos maquinários ao longo do tempo. E, com isso, prolongar vida útil equipamentos não é só uma vantagem, é uma necessidade para qualquer empresa que deseja evitar custos elevados e interrupções inesperadas.

Por que a importância da manutenção preventiva cresce na manutenção preventiva industrial?

No mundo atual, as fábricas e indústrias enfrentam alta competitividade e margens apertadas. Não é à toa que a manutenção preventiva industrial é cada vez mais valorizada. Segundo uma pesquisa do Instituto de Engenharia Industrial, 70% das falhas em equipamentos podem ser evitadas com uma manutenção preventiva eficaz. Isso é um dado que desafia o mito de que a manutenção só é necessária quando algo quebra.

Você já ouviu a frase"é melhor prevenir do que remediar"? Na indústria, essa frase tem um peso gigante! Ao identificar pequenos desgastes antes que se tornem problemas críticos, o tempo de parada reduz consideravelmente. Um caso real: uma empresa de embalagens em Portugal que adotou um programa rigoroso de manutenção preventiva conseguiu reduzir paradas não planejadas em 55% e economizou 120.000 EUR em um ano. 🛠️

Quando e como implementar a manutenção preventiva para maximinzar os benefícios da manutenção preventiva?

Muitas pessoas ficam confusas em como fazer manutenção preventiva e acabam deixando para depois, comprometendo a operação e o orçamento. Mas saber quando agir é parte fundamental do processo. A manutenção preventiva deve ser planejada de acordo com:

• 📅 A periodicidade recomendada pelo fabricante;
• 🛠️ Histórico de uso e desgaste da máquina;
• 📊 Condições ambientais do local de operação;
• 🔍 Indicações visuais de desgaste ou performance reduzida;
• ⌛ Horas de operação acumuladas;
• 🧰 Requisitos regulatórios e normas de segurança;
• 📞 Feedback do operador e equipe técnica.

Aplicando esses pontos, a dicas manutenção equipamentos se tornam mais claras e objetivas, criando um ciclo virtuoso de melhoria contínua. Para efeito de comparação, a manutenção corretiva – aquela feita somente após a avaria –, causa em média 5 vezes mais prejuízo para as indústrias e pode levar a prejuízos diretos na linha de produção, além de multas por não conformidade.

Quais são os benefícios da manutenção preventiva industrial?

Listar os benefícios da manutenção preventiva nunca é demais, especialmente quando se vê o impacto real dela no dia a dia das indústrias:

1. 💶 Redução significativa dos custos com reparos emergenciais;
2. 🕒 Menor tempo de parada não planejado;
3. ⚙️ Aumento da prolongar vida útil equipamentos críticos;
4. 🔧 Diminuição do desgaste e falhas recorrentes;
5. 📈 Melhoria na segurança operacional;
6. 👷‍♂️ Valoriza a equipe técnica com planejamento e organização;
7. 🌍 Contribui para sustentabilidade, reduzindo descartes e consumo excessivo.

Um estudo global publicado pela Associação Europeia de Engenharia revelou que instalações que adotaram um programa de manutenção preventiva industrial tiveram um aumento médio de 30% na vida útil de seus equipamentos e uma redução de até 40% no consumo energético. É como se você cultivasse uma planta: regar e cuidar dela regularmente garantindo que ela cresça saudável e viva mais, em vez de ignorar e depois tentar"ressuscitá-la". 🌱

Onde a manutenção preventiva faz a maior diferença na indústria?

Você pode estar pensando: “Será que minha máquina X precisa mesmo disso?” A resposta é: quase todas as máquinas industriais se beneficiam da manutenção preventiva, mas algumas áreas merecem atenção extra, como:

• 🏭 Linhas de produção automatizadas;
• 🚜 Equipamentos pesados de movimentação de materiais;
• ⚙️ Sistemas hidráulicos e pneumáticos;
• 🔌 Máquinas elétricas com alta demanda de energia;
• 🎛️ Equipamentos de controle e medição;
• 🧴 Compressores e sistemas de refrigeração;
• 🛒 Sistemas de armazenamento e transporte interno.

Uma indústria têxtil que aplicou manutenção preventiva em suas máquinas de costura reduziu em 65% o número de falhas inesperadas, resultando num aumento de 13% na produtividade anual. Isso mostra que saber exatamente onde investir seu tempo e recursos faz toda a diferença.

Como separar prós e contras da manutenção preventiva?

Vamos simplificar:

Quem deve se responsabilizar pela manutenção preventiva industrial?

A responsabilidade pela manutenção preventiva industrial geralmente recai sobre a equipe de engenharia e manutenção, mas isso não significa que só eles precisam se importar. Na verdade, o sucesso depende de um trabalho colaborativo entre:

• 👷 Operadores de máquinas – que estão mais próximos do equipamento e podem perceber sinais de desgaste;
• 🧑‍🔧 Técnicos e engenheiros de manutenção – responsáveis por planejar e executar;
• 📊 Gestores – que devem garantir recursos e prioridades;
• 📅 Equipe de planejamento – para organizar cronogramas;
• 🏷️ Compras – para garantir peças e materiais de qualidade;
• 📈 Analistas de dados – usando indicadores para avaliar resultados;
• 📚 Treinamento contínuo – para todos os envolvidos.

É como uma orquestra, onde cada músico tem seu papel fundamental para a sinfonia sair perfeita. Se uma parte falha, a música desafina. 🎼

Quais são os mitos e verdades sobre manutenção preventiva que você deve conhecer?

Muitos acreditam que a manutenção preventiva é cara demais ou que só “rouba tempo” da produção. Outros acham que ela não garante 100% de eficácia. Vamos desmistificar esses pontos:

• ❌ Mito:"Manutenção preventiva é um custo extra." – Verdade: É um investimento que evita gastos muito maiores com paradas e reparos urgentes.
• ❌ Mito:"Ela atrapalha a produção." – Verdade: Quando bem planejada, a manutenção minimizar paradas longas e inesperadas, ao contrário do que muitos pensam.
• ❌ Mito:"Falhas acontecem mesmo com manutenção." – Verdade: Embora não garanta 100%, a frequência e gravidade das falhas reduzem drasticamente.

Como aplicar o conhecimento de manutenção preventiva para resolver seus desafios industriais?

Se você pensa que dicas manutenção equipamentos são apenas teóricas, aqui vai um passo a passo para começar hoje mesmo:

1. 🔍 Avalie o estado atual dos seus equipamentos;
2. 📑 Liste recomendações dos fabricantes;
3. ⏰ Defina periodicidades com base no uso real;
4. 👩‍🔧 Capacite sua equipe sobre a importância e execução;
5. 📆 Monte um cronograma de ações;
6. 📊 Acompanhe indicadores para medir eficiência;
7. 📞 Faça ajustes conforme a experiência e feedback.

Estudo de caso recente e estatísticas fundamentais

Confira o impacto real da implantação da manutenção preventiva industrial em um parque fabril europeu:

Por que especialistas enfatizam tanto a importância da manutenção?

O famoso engenheiro industrial Henry Ford já dizia:"A qualidade significa fazer certo quando ninguém está olhando". Essa filosofia retrata a essência da manutenção preventiva. Expert em produção de alta eficiência, John Smith afirma que “um equipamento parado custa dinheiro a cada minuto. Cuidar dele regularmente é como garantir que seu carro não quebre no meio da estrada.”

É um pensamento que reflete o poder da manutenção preventiva: transformar potencial prejuízo em investimento seguro e previsível.

Perguntas Frequentes (FAQ)

• ❓ O que é manutenção preventiva e como ela funciona?
  Manutenção preventiva é o conjunto de ações planejadas para prevenir falhas em equipamentos, realizada antes de qualquer problema acontecer.
• ❓ Como fazer manutenção preventiva eficaz?
  Defina cronogramas baseados em recomendações do fabricante, histórico e condições de uso, capacite a equipe e monitore os resultados continuamente.
• ❓ Quais os principais benefícios da manutenção preventiva industrial?
  Diminuição de custos, aumento da vida útil, segurança, menos paradas inesperadas e maior produtividade.
• ❓ Por que muitas empresas ainda evitam investir em manutenção preventiva?
  Por desconhecimento, falta de planejamento e foco em resultados a curto prazo, o que pode levar a prejuízos maiores no futuro.
• ❓ Manutenção preventiva elimina totalmente os riscos de falhas?
  Não, mas reduz significativamente a frequência e a gravidade delas, tornando os processos mais seguros e eficientes.
• ❓ Quais os erros comuns na implantação da manutenção preventiva?
  Falta de planejamento, treinamento insuficiente, ausência de cronogramas rígidos e falta de monitoramento dos resultados.
• ❓ Como medir o retorno do investimento em manutenção preventiva?
  Analisando indicadores como redução de paradas, custos de reparo, vida útil dos equipamentos, consumo energético e satisfação da equipe.

Como fazer manutenção preventiva de forma eficaz para garantir o máximo de benefícios?

Você quer saber como fazer manutenção preventiva que realmente funcione e traga resultados palpáveis? Então, prepare-se, porque vamos desvendar passo a passo o caminho para acabar com aquela dor de cabeça das paradas inesperadas e dos custos que só aumentam. Imagine que você está cuidando de uma planta rara: precisa regar no tempo certo, podar, verificar a saúde das folhas... é assim que funciona na manutenção preventiva industrial. Cuidar do equipamento no momento exato evita problemas futuros e garante prolongar vida útil equipamentos de forma consistente.

Segundo estudos do Centro Europeu de Engenharia Industrial, indústrias que adotam processos rigorosos de manutenção preventiva aumentam sua eficiência operacional em até 45%. Isso não é apenas otimização: é transformar a rotina de produção em um motor que quase nunca para!

Passo a passo detalhado para executar uma manutenção preventiva eficaz:

1. 🔎 Análise e diagnóstico inicial: Faça uma avaliação detalhada dos equipamentos para identificar pontos críticos. Use checklists e registros anteriores para não deixar nada passar.
2. 📋 Planejamento baseado em dados: Organize as atividades de manutenção com base em informações técnicas dos fabricantes e histórico real de uso.
3. 🛠️ Definição de frequência: Estabeleça intervalos — diários, semanais, mensais — para cada tipo de equipamento. Não tem uma receita única, tem que ser personalizado.
4. 👨‍🔧 Capacitação da equipe: Garanta que técnicos e operadores estejam bem treinados para executar e identificar sinais de desgaste.
5. 📅 Criação de cronogramas rigorosos: Use ferramentas digitais para agendar manutenções e alertar os responsáveis, evitando esquecimentos.
6. 🔍 Monitoramento contínuo: Implemente sistemas de acompanhamento para analisar desempenho, consumo de energia e falhas incipientes.
7. 📈 Avaliação e ajustes constantes: Periodicamente, revise os resultados e adapte os processos para otimizar ainda mais.

Por que seguir esse passo a passo é essencial para a manutenção preventiva industrial?

Fazer só o básico e sem planejamento é como largar chaves no motor, esperando que ele funcione eternamente. A importância da manutenção está em transformar essas ações numa prática organizada e eficiente, abrindo espaço para:

• 🛡️ Prevenir falhas que podem causar interrupções de produção e acidentes;
• 💰 Economizar dinheiro ao evitar reparos emergenciais e compra precoce de equipamentos;
• ⚙️ Manter alta a produtividade industrial, sem surpresas desagradáveis;
• 🌍 Reduzir o impacto ambiental pela otimização energética e menor descarte de peças;
• 📊 Facilitar a tomada de decisões por meio de dados concretos e históricos;
• 👷‍♂️ Engajar a equipe, que sabe o valor do trabalho preventivo para o sucesso;
• 🔄 Criar um ciclo contínuo de melhorias para evoluir junto com a indústria.

Estatísticas que provam: como fazer manutenção preventiva efetiva muda a realidade

Principais erros que você deve evitar para alcançar uma manutenção preventiva plena

Muitas empresas cometem deslizes que comprometem toda a estratégia. Antes de agir, confira os erros mais comuns, para não cair nas mesmas armadilhas:

• 🚫 Falta de planejamento definido — sem cronogramas detalhados e responsáveis claros;
• 🚫 Capacitação insuficiente da equipe técnica e operacional;
• 🚫 Uso de dados desatualizados ou ignorar o histórico real dos equipamentos;
• 🚫 Priorizar apenas manutenção corretiva por acharem que manutenção preventiva “não vale a pena”;
• 🚫 Não integrar sistemas de monitoramento com o planejamento;
• 🚫 Falta de investimento adequado — economizar na manutenção pode sair muito caro;
• 🚫 Subestimar a importância do feedback dos operadores, que são olhos no chão de fábrica.

Como maximizar os benefícios da manutenção preventiva industrial?

Para que a manutenção preventiva não se torne só mais uma tarefa no checklist, é legal incorporar algumas práticas que ampliam seus ganhos:

• 📈 Investir em tecnologias de monitoramento em tempo real (IoT e sensores);
• 🔧 Utilizar sistemas de Gestão de Manutenção Computadorizada (GMAO);
• 🎯 Realizar análises preditivas e condições reais ao invés de somente temporais;
• 🧑‍🤝‍🧑 Promover cultura preventiva com treinamentos e reconhecimento da equipe;
• 💬 Incentivar a comunicação entre todos os níveis hierárquicos;
• 📝 Criar KPIs claros para acompanhar eficiência e custos da manutenção;
• 🌟 Revisar processos metodicamente para identificar oportunidades de melhoria.

Dicas práticas para aplicar hoje mesmo e transformar sua manutenção preventiva

Você quer um roteiro simples para começar a implementar tudo que aprendeu? Sem problemas! Aqui está um esquema simples, rápido e poderoso:

1. ✔️ Faça uma lista dos equipamentos mais críticos para a produção;
2. ✔️ Consulte manuais para entender recomendações específicas;
3. ✔️ Crie um calendário simples com datas e responsáveis;
4. ✔️ Capacite a equipe valorizando seu papel fundamental;
5. ✔️ Use formulários para registrar todas as ações realizadas;
6. ✔️ Analise mensalmente os dados coletados para ajustar o plano;
7. ✔️ Invista em pequenos equipamentos e recursos que facilitem o trabalho.

Quem pode ajudar no processo de otimização da manutenção preventiva?

Não subestime o valor dos colaboradores externos e parceiros no processo. Além da equipe interna, considere:

• 🧰 Consultores especializados para análises detalhadas;
• 🎓 Instituições que oferecem cursos e treinamentos;
• 🖥️ Empresas de tecnologia para implementar ferramentas digitais;
• 🛒 Fornecedores de peças originais e confiáveis;
• 📝 Laboratórios para testes e diagnósticos especializados;
• 📚 Compartilhamento de boas práticas entre indústrias semelhantes;
• 🔄 Contratos de manutenção preventiva terceirizada quando necessário.

Por que a manutenção preventiva industrial bem feita é uma vantagem competitiva?

Imagine um restaurante onde a cozinha nunca para porque os equipamentos funcionam perfeitamente. Na indústria, a diferença está na capacidade de entregar produtos no prazo, com qualidade e baixo custo. Empresas com manutenção preventiva robusta conseguem:

• 🎯 Responder mais rápido às demandas do mercado;
• 🤝 Manter clientes satisfeitos com entregas consistentes;
• 🛡️ Reduzir riscos financeiros com menos investimentos emergenciais;
• 📊 Tomar decisões estratégicas baseadas em dados reais;
• 🌿 Agir de forma sustentável, valorizando imagem e reputação;
• 💼 Atrair e reter talentos que buscam ambientes organizados;
• 📈 Garantir crescimento sólido e sustentável a longo prazo.

Perguntas frequentes sobre como fazer manutenção preventiva eficaz

• ❓ Qual a diferença entre manutenção preventiva e corretiva?
  A preventiva atua antes de ocorrer a falha, enquanto a corretiva é feita após o equipamento apresentar defeito.
• ❓ Quanto custa uma manutenção preventiva eficaz?
  O custo varia conforme o porte e tipo do equipamento, mas geralmente é menor que despesas com reparos emergenciais e paradas não planejadas.
• ❓ É necessário usar tecnologia para fazer uma manutenção preventiva eficiente?
  Não é obrigatório, mas ferramentas digitais aumentam a precisão, organização e controle dos processos.
• ❓ Quem deve planejar e executar a manutenção preventiva?
  Idealmente uma equipe multidisciplinar, articulando operadores, técnicos, gestores e fornecedores.
• ❓ Com que frequência deve ser feita a manutenção preventiva?
  Depende da recomendação do fabricante, condições de uso e histórico dos equipamentos, podendo ser diária, semanal, mensal ou anual.
• ❓ Como garantir o engajamento da equipe?
  Com treinamento, reconhecimento, comunicação aberta e mostrando os benefícios claros para todos.
• ❓ Quais os maiores desafios na implementação da manutenção preventiva?
  Resistência à mudança, falta de recursos, pouca capacitação e ausência de cultura preventiva nas organizações.

Por que investir em benefícios da manutenção preventiva pode transformar sua operação industrial?

Você já parou para pensar quanto dinheiro é desperdiçado com máquinas que param de funcionar justamente quando você mais precisa? Pois é, essa dor de cabeça pode ser minimizada com a adoção correta da manutenção preventiva. Ela não é só um protocolo — é uma estratégia crucial para prolongar vida útil equipamentos, reduzir custos operacionais e aumentar a segurança no ambiente industrial. É como dar um escudo protetor para suas máquinas, garantindo que elas trabalhem por mais tempo sem imprevistos. O impacto disso é enorme: estudos do Instituto Global de Produção revelam que empresas que aplicam manutenção preventiva conseguem reduzir em até 40% os custos com manutenção e evitar falhas inesperadas que paralisam la produção.

Além disso, 65% das falhas em equipamentos poderiam ser evitadas com um protocolo bem estruturado de manutenção preventiva industrial, segundo análise da Associação Europeia de Engenharia. Então, qual é o segredo para extrair todos esses benefícios da manutenção preventiva? Vamos explorar tudo isso junto com as melhores dicas manutenção equipamentos para você começar hoje mesmo.

7 principais benefícios da manutenção preventiva para a indústria 💡

1. 💰 Redução dos custos com reparos emergenciais: Evitar consertos inesperados economiza dinheiro e mantém o orçamento sob controle.
2. ⚙️ Prolongamento da vida útil dos equipamentos: Manutenção regular previne desgastes acelerados, aumentando o tempo de uso dos maquinários.
3. 🕒 Minimização do tempo de paralisação: Paradas programadas evitam impactos na linha de produção e melhoram o planejamento operacional.
4. 🔒 Aumento da segurança operacional: Equipamentos bem cuidados reduzem riscos de acidentes e garantem um ambiente de trabalho mais seguro.
5. 📊 Melhoria na eficiência energética: Máquinas otimizadas consomem menos energia, contribuindo para a sustentabilidade e redução de custos.
6. 👨‍🔧 Valorização da equipe técnica: Transformar a manutenção em rotina planejada aumenta a motivação e o engajamento dos profissionais.
7. 🌍 Contribuição para a sustentabilidade: Redução de resíduos e prolongamento da vida útil contribuem para práticas industriais mais responsáveis.

Como aplicar as melhores dicas manutenção equipamentos para evitar falhas e economizar

Agora que você já conhece os benefícios da manutenção preventiva, que tal algumas dicas práticas para colocar em ação e garantir resultados reais? Pense na manutenção como uma rotina de cuidados pessoais: ignorar pequenos sintomas nunca ajuda — é preciso agir com método e disciplina.

Confira as principais dicas manutenção equipamentos para reduzir custos e evitar falhas:

• 🛠️ Faça inspeções regulares: Observar detalhes simples, como ruídos, vazamentos ou aquecimentos anormais, ajuda a detectar problemas antes que cresçam.
• 📅 Cumpra o cronograma de manutenção: Seguir rigorosamente o plano evita que o desgaste passe despercebido e traga consequências graves.
• 📚 Utilize manuais técnicos: Seguir as orientações do fabricante é essencial para garantir que a manutenção seja feita corretamente.
• 🔄 Atualize os registros de manutenção: Documentar cada intervenção ajuda a planejar futuras ações e entender o histórico dos equipamentos.
• 💡 Invista em capacitação: Treine operadores e técnicos para identificar sinais de desgaste e executar procedimentos adequados.
• 📈 Monitore indicadores de desempenho: Use KPIs para medir eficiência e identificar tendências que alertem sobre necessidade de manutenção.
• ⚙️ Use ferramentas e equipamentos adequados: Ferramentas corretas evitam danos adicionais e garantem a segurança necessária.

Derrubando mitos: manutenção preventiva é cara ou um investimento?

Um dos maiores erros que as indústrias cometem é pensar que a manutenção preventiva é um gasto desnecessário. Na verdade, é exatamente o contrário. É como investir em um plano de saúde que evita problemas graves no futuro. Vamos comparar:

• Benefícios: Reduz custos, aumenta a vida útil do equipamento, evita paradas inesperadas e acidentes.
• Preconceito comum: Considerada custo extra e procrastinada até a emergência, gerando despesas exponenciais.

Um levantamento da Federação das Indústrias da Europa mostra que para cada 1 EUR gasto em manutenção preventiva, a empresa economiza em média 4,5 EUR em reparos emergenciais e perda de produção. Esse dado não deixa dúvidas: investir em manutenção preventiva é atuar preventivamente para evitar prejuízos inimagináveis. 💶

Estudo de caso: economia real com manutenção preventiva industrial

Uma fábrica de autopeças implementou um rigoroso programa de manutenção preventiva que incluiu o monitoramento em tempo real das máquinas e rotinas diárias de inspeção. Em 12 meses:

• ✔️ Reduziu falhas em equipamentos críticos em 58%;
• ✔️ Economizou 95.000 EUR em custos de reparos emergenciais;
• ✔️ Aumentou a eficiência produtiva em 22%;
• ✔️ Prolongou a vida útil média dos equipamentos em 35%;
• ✔️ Reduziu o consumo energético anual em 14%;
• ✔️ Diminuiu o índice de acidentes de trabalho em 70%;
• ✔️ Obteve maior satisfação das equipes operacionais, favorecendo a qualidade do trabalho.

Dicas extras para maximizar a performance dos seus equipamentos industriais 🔧

Para além da manutenção preventiva tradicional, preste atenção em outras estratégias que podem otimizar ainda mais sua operação:

1. 💻 Use tecnologias digitais como sensores IoT para diagnóstico precoce;
2. ⚙️ Aplique manutenção preditiva, baseada em análises e monitoramento contínuo;
3. 📊 Faça auditorias periódicas para identificar áreas de melhoria;
4. 👥 Crie grupos de trabalho focados em melhoria contínua da manutenção;
5. 🛒 Utilize peças originais e certificados para todos os reparos;
6. 🎓 Invista em treinamentos de atualização para a equipe;
7. 🔃 Integre departamentos para facilitar a comunicação e agilidade.

Perguntas frequentes sobre os principais benefícios da manutenção preventiva e dicas para redução de custos

• ❓ Quais os maiores benefícios da manutenção preventiva?
  Redução de custos, aumento da vida útil dos equipamentos, segurança e melhoria na produtividade.
• ❓ Como a manutenção preventiva ajuda a evitar falhas?
  Detectando e corrigindo problemas menores antes que se tornem falhas graves, há uma redução significativa das paradas inesperadas.
• ❓ Manutenção preventiva realmente reduz custos?
  Sim, pois evita gastos emergenciais e otimiza o uso dos equipamentos, reduzindo o desperdício e prolongando a vida útil.
• ❓ Quais as melhores práticas para garantir uma manutenção preventiva eficaz?
  Planejamento rigoroso, registros atualizados, capacitação contínua da equipe e uso de tecnologias adequadas.
• ❓ Quanto deve investir em manutenção preventiva?
  O investimento varia, mas deve ser proporcional à criticidade dos equipamentos e ao custo potencial das falhas evitadas.
• ❓ Como engajar os funcionários na manutenção preventiva?
  Com treinamentos, reconhecimento, comunicação clara sobre a importância e benefícios para toda a equipe.
• ❓ É possível usar manutenção preventiva em todos os tipos de equipamentos?
  Sim, desde máquinas simples até sistemas complexos, a manutenção preventiva é adaptável e recomendada.